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生物质颗粒燃料遇到卡料与结焦怎么解决?

2024-01-11

  生物质颗粒燃料在使用过程中可能会出现粘料、结焦的问题,不全是因为产品质量问题,可能是因为相关设备、燃料、装置调试不匹配。
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  生物质颗粒燃料被卡住,可能是因为以下原因:
  1.进料罐堵塞,燃料灰过多;
  2.回火用挡板过大或进料截面过小;
  3.风量分配过大或过小;
  4.生物质颗粒焚烧炉功率太小,反转、接错电机、过载启动也会造成卡料和回火问题;
  5、炉内燃料是否已经燃烧,燃烧简单造成卡料、结焦;
  生物质颗粒燃料的焦化
  一是因为生物质燃料的灰熔点低,积灰只是简单的附着在炉膛和过热器的管壁上。如果燃料水分过大,焚烧产生的水蒸气会软化钾(因为灰的主要成分是钾),钾受热后会造成隔夜结焦。炉内加热表面的温度水平。在灰熔点条件下,炉内温度水平及其传播成为是否结焦的重要因素。经验表明,锅炉的结焦大多发生在烟道和过热器的外表面。液态或软质灰粒由于惯性向受热面移动的过程中,灰粒移动快,冷却效果差,熔融灰粒简单粘附,使渣层迅速堆积长大。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明,随着温度的升高,结焦程度呈指数增加。结焦不仅影响锅炉受热面传热,而且堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加重受热面磨损,影响正常生产。

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  二,在一些生物质颗粒的情况下,焚烧炉炉膛内鼓风分布不均匀,温度高也是焚烧炉炉膛结焦的原因。降低鼓风压力和安装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选择合适的配风比非常重要。
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  3.燃料颗粒本身的灰分和掺杂物质造成的结焦。
  (1)影响灰熔点的主要因素是灰的化学成分及其周围的高温环境介质,它们相互作用。一旦锅炉焚烧调整不到位,会呈现不完全的焚烧产物,使周围介质弱还原性,降低灰熔融性,导致炉内结焦。
  (2)在许多燃料的生产过程中,粘土和细砂不可避免地混入燃烧猜想中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在方式和熔化温度,加剧了受热面的结焦。
  1.选择合理的操作氧气。
  2.选择合理的炉膛出口温度进行锅炉燃烧优化调整试验,在线监测炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度),在保证主要参数合格的前提下,建立在线优化运行指导系统;通过合理调整各一、二次风的运行风门开度和运行氧量,使主要参数合格,炉膛出口烟温低于煤灰熔点,从而保证蒸汽品质,进而防止炉膛出口结焦。
  3.保证空气和燃油的良好混合,防止水冷壁附近形成还原性气氛。
  停止一些严重的积尘和结焦。
  4.采取各种操作措施,控制炉内温度稳定。

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