压块燃料要怎样生产制造

　　压块燃料的生产制造主要包括原料选择与预处理、压块成型、干燥与冷却、包装与储存等环节，以下是详细介绍：
　　一、原料选择与预处理
　　适用原料：主要有木屑、秸秆、锯末、稻壳、甘蔗渣、花生壳等，原料含水率一般需控制在10% - 15%，Z高不超过20%。
　　原料粉碎：将大块原料破碎成合适粒度，粒度通常控制在5 - 30mm。例如，花生壳若未经过剥壳处理，需先进行粉碎；而锯末、稻壳等物料一般无需再经粉碎，但需要清除其中尺寸较大的异物。
　　除杂处理：去除原料中的石块、金属等杂质，避免损坏压块机模具。
　　二、压块成型
　　成型工艺
　　冷压成型：当原料的木质素含量较低时，在成型过程中掺入少量的黏结剂，使成型燃料在加压后保持给定形状。加入黏结剂后，在颗粒原料表面形成吸附层，颗粒之间产生引力（范德瓦耳斯力），生物质粒子之间形成连续的结构。这种固体成型方法需要的压力较小，成型所用的黏结剂包括黏土、糖蜜、淀粉、植物油和造纸黑液等。
　　热压成型：原料在加热状态下挤压成型。当温度达到70 - 110℃时，生物质内的木质素开始软化，具有一定的塑性；当温度达到200 - 300℃时，木质素呈熔融状态，其软化程度加剧，进而发生部分液化，此时若施加一定的压力以增强分子间的内聚力，木质素可与纤维素紧密黏结并与相邻颗粒互相黏结，植物体会变得致密而均匀，体积大幅度减小，密度显著增加。当取消外部压力后，由于非弹性的纤维分子之间互相缠绕，一般不能恢复至原先的结构和形状，冷却以后，压块的强度增加，成为成型燃料。采用热压法对秸秆或木屑等原料成型时，可以不用任何添加剂或黏结剂，能大大降低加工成本。

　　设备选择
　　压块机类型：液压式适合高纤维原料，如秸秆；螺旋式适合木屑、锯末，成型密度更高。
　　成型压力与模具温度：成型压力一般控制在50 - 150MPa，压力太低会导致压块松散；模具温度控制在60 - 100℃，适当加热可提高成型率。
　　三、干燥与冷却
　　干燥：若原料湿度超过要求，需进行烘干处理。可采用自然晾晒（低成本，但受天气影响）或烘干机辅助（适合连续生产，但增加能耗）的方式。
　　冷却：压块刚成型时温度高，需冷却至室温再包装，避免冷却速度过快导致压块冷却后开裂。
　　四、包装与储存
　　包装方式：根据客户需求选择合适的包装方式，如吨袋适合工业客户，成本低；小袋（10 - 25kg）适合零售，溢价更高。
　　储存环境：应防潮、通风，避免阳光直射。长途运输时，为防止破碎，可选用高密度压块（>1.0g/cm?）。同时，要确保压块含水率≤12%再包装，防止存储后发霉。