生物颗粒燃料在燃烧过程中会出现结焦

　　生物颗粒燃料在燃烧过程中出现结焦，主要与燃料特性、燃烧工况、设备设计及运行操作等因素相关，可通过优化燃料选择、调整燃烧参数、改进设备设计及规范操作等措施解决，以下为具体分析：
　　结焦原因
　　燃料因素
　　灰分特性：生物质颗粒燃料的灰分中若含有较多的碱金属（如钾、钠）和铁、钙等元素，在高温下易发生化学反应，形成低熔点的共熔物，这些共熔物在受热面上冷却凝固后就会形成焦渣。
　　挥发分含量：挥发分过高的生物质颗粒燃料，燃烧速度快，会使局部区域温度过高，促使灰分中的矿物质发生软化、熔融，进而导致结焦。
　　燃料杂质：很多燃料在生产过程中不可避免地将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。
　　燃烧工况因素
　　配风不合理：若锅炉的一次风、二次风配比不当，会使燃烧区域的氧气分布不均匀。例如，局部缺氧会导致燃料燃烧不完全，未燃尽的碳粒附着在受热面上，高温下易与灰分结合形成结焦；空气过量会使局部温度降低，也可能导致结焦。
　　燃烧温度过高：当锅炉运行负荷过高，或燃烧调整不当，使炉膛内温度超过了灰分的软化温度，就容易引起结焦。特别是在燃烧器附近等局部高温区域，结焦现象更为常见。
　　气流分布不均：气流分布不均，会使某些区域局部过热或过冷，导致燃烧不均匀，引发结焦。
　　设备因素
　　受热面设计不合理：如果受热面的布置过于密集，会使烟气在炉膛内的流速不均匀，局部区域烟气速度过低，灰粒容易在这些部位沉积并逐渐形成结焦。
　　吹灰系统故障：吹灰装置不能正常工作，无法及时清除受热面上的积灰，积灰不断积累，在高温作用下就会逐渐烧结成焦。
　　进料设计不合理：造成生物质颗粒燃料在炉膛内堆料，中间厚，两边薄。
　　引风配置不当：造成炉膛正压，热量聚集在炉膛内出不去，炉膛高温达到生物质颗粒燃料灰熔点，更容易形成结焦。
　　运行操作因素
　　燃料粒径不均匀：如果生物质颗粒燃料的粒径大小差异较大，会导致燃烧速度不一致，小颗粒燃料燃烧快，大颗粒燃料燃烧慢，容易造成局部燃烧不充分和温度不均匀，增加结焦的可能性。
　　操作不当：频繁开关炉门、错误的燃料投放等导致燃烧不稳定，增加结焦风险；未及时清理炉内积灰，也会使灰分堆积并逐渐结焦；司炉人员没有及时根据燃料特性和锅炉运行状况调整燃烧参数，如未能及时调整给料量、风量等，也会引发结焦。

　　解决方法
　　优化燃料选择：尽量选用纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的。同时，要保证燃料的质量，避免使用含有过多杂质、灰分高、碱金属含量高的燃料。
　　调整燃烧参数
　　合理配风：根据燃料特性和锅炉运行状况，合理调整一次风、二次风的配比，确保燃烧区域的氧气分布均匀，避免局部缺氧或过量空气。
　　控制燃烧温度：避免锅炉运行负荷过高，合理调整燃烧参数，控制炉膛内温度不超过灰分的软化温度。
　　均匀进料：调整生物质颗粒燃烧机的进料速度，避免进料过快导致炉膛内的生物质颗粒燃料没有充分燃烧，就进入新的颗粒燃料覆盖。
　　改进设备设计
　　优化受热面布置：合理设计受热面的布置，使烟气在炉膛内的流速均匀，避免局部区域烟气速度过低。
　　维护吹灰系统：定期检查和维护吹灰装置，确保其正常工作，及时清除受热面上的积灰。
　　规范运行操作
　　控制燃料粒径：确保生物质颗粒燃料的粒径大小均匀，避免燃烧速度不一致导致局部燃烧不充分和温度不均匀。
　　加强人员培训：司炉人员要经过专业培训，熟悉生物质锅炉的运行特性和操作方法，能够根据实际情况及时调整燃烧参数。
　　建立运行记录制度：对锅炉的运行参数、燃料消耗、结焦情况等进行详细记录，以便及时发现问题并采取相应的措施。
　　采用除焦措施
　　添加除焦抑制剂：除焦抑制剂（如SlagTr011508）是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。
　　使用脉冲燃气吹灰装置：配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，Z后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。